控制原料是解決吹塑模具色差的關(guān)鍵。如全額運(yùn)用全新升級(jí)升級(jí)料控制好基本參數(shù)溫度，因原料造成 吹塑的藝術(shù)品色差基本幾率并不大，如再加上再生料一定會(huì)因再生料的顏色值，和再加上數(shù)量攪拌整個(gè)過程中攪拌不均勻等難題出現(xiàn)吹塑藝術(shù)品出現(xiàn)色差難題。如生產(chǎn)加工再加上再生料，也要根據(jù)再生料的特點(diǎn)，調(diào)整再加上占有率，和攪拌時(shí)間，確保原料均勻，減少吹塑模具藝術(shù)品色差。

1、原料、色母的難題

在運(yùn)用色母時(shí)，提高原料入庫(kù)的檢驗(yàn);吹塑生產(chǎn)加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一生產(chǎn)商、同一型號(hào)規(guī)格母料、色母生產(chǎn)加工。如務(wù)必拆卸色母生產(chǎn)商時(shí)，做好中樣檢驗(yàn)，符合要求后，才能夠大批一開始生產(chǎn)加工。

2、原料與色母混合不均的難題

原料同色母混和不大好也會(huì)使產(chǎn)品色彩變化。原料及色母攪拌均勻后，依據(jù)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電引力，色母同母粒提取，易吸咐于料斗壁，這必定造成 吹塑周期中色母量的變更，從而導(dǎo)致色差。有最效的方式并不是采用吸料機(jī)，而采用曖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)加料的方法來防止色漿同母粒提取導(dǎo)致的色差。

3、料筒溫度傷害色差的難題

吹塑模具生產(chǎn)制造中常常會(huì)遇到因某一電加熱圈損壞失效或是升溫控制一部分控制不了長(zhǎng)燒造成 料筒溫度明顯變化從而導(dǎo)致色差。一般電加熱圈損壞失效導(dǎo)致色差的此外會(huì)伴隨著著熔化不均情況，而升溫控制一部分控制不了長(zhǎng)燒常伴隨著著產(chǎn)品氣斑、情況嚴(yán)重褪色甚至焦化情況。因此吹塑生產(chǎn)制造需經(jīng)常檢查升溫一部分，發(fā)現(xiàn)升溫一部分損壞或控制不了時(shí)馬上拆卸維修，以減少這類色差導(dǎo)致幾率。

4、生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程調(diào)整時(shí)的難題

生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑制作工藝基本參數(shù)時(shí)，盡可能不變更吹塑溫度、凝汽式、吹塑周期及色母加上量，調(diào)整此外還需觀察制作工藝基本參數(shù)變更對(duì)色調(diào)的傷害1、A與B的區(qū)別在哪里